塑膠袋

　　型腔及型芯呈立體型面。

　　塑件的外部和內部形狀是塑膠押出由型腔和型芯直接成型的，這些復雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表面加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　精度和表面質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表面粗糙度Ra0、2-0、1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表面粗糙度Ra0、1μm以下。

　　激光盤記錄面的粗糙度要達到鏡面加工的水平的0、02-0、01μm這就要求模具的表面粗糙塑膠異型押出度達到0、01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。

　　精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫pe管模均abs管勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拼或全拼結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　工藝流程長，制造時間緊。

　　對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對制品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具制造完成後，還需要反復地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　異地設計、異地制造。

　　模具制造不是最終目的，而是由用戶提出最終制品設計，模具制造廠家根據用戶的要求，設計制造模具而且在大多數情況下，制品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計制造和制品的生產異地進行的情況。