塑膠袋

　　一、發配橡膠制品概述

　　發泡橡膠制品以橡膠為基材，采用物理發泡或者化學發泡的方法進橡膠條行生產，從而得到海綿狀的橡膠多孔結構品。這一技術在目前已經被廣泛的應用在各生產行業當中，如汽車門窗密封條、緩衝墊，建築施工墊片、抗震材料、體育防護設施等。

　　1、發泡橡膠概念

　　所謂的發泡橡膠也被廣泛的稱之為橡膠發泡技術，是利用特定的發泡劑來處理橡膠，從而使得橡膠具備特征性能的一種處理手段。這種技術在目前的生產領域應用較為廣泛，是現階段生產工密封圈作中最為常見的一種方法。

　　2、發泡橡膠制品分類

　　發泡橡膠制品是目前生產領域采用最多的產品之一，其根據孔洞可以分為微孔結構、多孔結構兩種。而微孔結構又可以分為單獨發泡制品和連續發泡制品。商業疾病保險詳情，根據橡膠的原材料可以將這一制品分為天然橡膠發泡制品、異戊二烯發泡制品、SBR發泡制品、乙丙橡膠發泡制品等。

　　二、發泡橡膠制品配合分析

　　發泡橡膠制品在當前的社會中應用越來越廣泛，其在制取和生產過程中與熱塑性塑膠發泡有著天壤之別，它存在著一個硫化交聯速度與發泡劑分解速度相匹配的問題。也就是說，一種橡膠材料成功發泡除了與交聯速度存在著密切關系之外，橡膠材料的硫化過程與發泡劑分解時候所發生的原理基本上相同的，都是一個對氣體膨脹壁產生相應阻力的延伸流程。

　　1、主體材料的選擇

　　在制造的過程中，通常都要求根據制品的具體目標來選擇科學的橡膠主體材料油封，這些材料在選擇中要做到柔軟、強度適中、彈性量好的天然橡膠制品，同時還要選擇一些能夠滿足制品需求的人工橡膠。對於耐油發泡制品生產中，除了需要選擇合理科學的丁腈橡膠之外，還要分析氯丁橡膠的比例和關系，甚至為了滿足某些特殊產品需要，還可以采用兩種或者多種橡膠並用的形式。

　　2、發泡劑的選擇

　　發泡劑是整個發泡橡膠制取中最為關鍵的環節，其選用與工作效率、工作質量息息相關。一般來說，制的性能良好的發泡制品就必須要選擇科學、合理矽膠管的發泡劑，且發泡劑的使用量、使用方法都要滿足目前社會發展要求。在當前，發泡劑主要包含有有機發泡劑和無機發泡劑兩種。其中無機發泡劑主要指的是碳酸氫鈉、碳酸氫銨、尿素等，這些發泡劑在應用中有著分解速度快、溫度低的優勢，理論上來說其發泡性能也較為良好。由於這一技術在應用中所產生的氣體主要是二氧化碳和氨氣等，這些氣體的存在使得橡膠結構存在著橡膠管滲透系數大、難以制造出閉孔的發泡橡膠，制取的發泡橡膠品質低、強度低、收縮率大、容易變形，因此在工作中極容易單獨使用，且一般都可以作為有機發泡劑來進行使用。

　　目前的工作中，我們常用的發泡劑主要包含有氮二甲酰胺、亞硝基、二苯磺酰肼醚等。這些材料在應用中其分解溫度大約都在200℃以上，且在生產的過程中還需要加入其它的助發泡劑，如尿素、氧化鎂、氧化鋅等，因此其分解大大降低，熱分解所產生的氣體主要包含有氮氣油封、二氧化碳、氨氣等，這些氣體不僅無毒、無臭，甚至還具備著不污染環境、不變色的優勢。用發泡劑制得的橡膠發泡制品孔徑較大，收縮率也較大；使用發泡劑時，助發泡劑有硬脂酸、明礬等，加入後可明顯降低發泡劑的分解溫度至130～150℃。