塑膠袋

1、效率　　
優良的齒輪傳動效率可達98%-9空壓機9%，優良的皮帶傳動設計在正常的工作條件下亦可達到99%的效率。兩者的差異並不取決於傳動方式的選擇，而取決於制造商的設計與制造水平。　　


2、空載能耗 　　
對於齒輪直接傳動方式，空載壓力一般要空壓機維修維持在2。5 bar以上，有的甚至高達4 bar，以確保齒輪箱的潤滑。　　對於皮帶傳動方式，理論上講空載壓力可以為零，因為轉子吸進的油足以潤滑轉子和軸承。一般為安全起見，壓力維持在0。5 bar左右。　　以一台160 kw的齒輪傳動空壓機為例，每年工作8000小時，其中15%（即1200小時）的時間為空載，這台機器每年將比皮帶傳動的同功率空壓機多消耗28800 kwh的電費（假定兩台機器的空載壓差為2 bar，約15%的能耗差異），長期來講，這將是不小的花費。 　　


3、失油　　
有經驗的實際使用者都知道，失油狀況下最先受害的將是齒輪箱。皮帶傳動系統完全不存在這種安全問題。 　　


4、根據用戶要求設計工作壓力 　　
通常用戶要求的工作壓力與制造商之標准機型的壓力並不完全一致。例如用戶使用要求壓力為10 bar，依後處理設備狀況，配管長度及密封程復盛牌空壓機度不同，要求空壓機的工作壓力可能為11或11。5 bar。在這種情況下，一般會安裝一台額定壓力為13 bar的空壓機並在現場將出口壓力設精密過濾器為所要求之工作壓力。此時排氣量會基本上保持不變，因為最終工作壓力雖然降低了但轉子的速度並未增加。　　代表現代技術的皮帶傳動設計制造商只需簡單地改乾燥機變皮帶輪的直徑並可將工作壓力設計得與用戶要求完全一致，這樣用戶用同功率的馬達卻可獲得更多的風量。對於齒輪傳動，則沒有這麼方便。　　


5、已安裝空壓機之壓力改變　　
有時由於用戶生產工藝條件的改變，原來購買的空壓機之設計壓力可能太高或太低，希望能改變，但對於齒輪傳動的空壓機而言，這項工作會顯得非常困難和昂貴，而對於皮帶傳動式空壓機而言，卻是輕而易舉的事，只須更換皮帶輪即可。