為了避免進口空壓機機箱故障的發生,必須空壓機要研究其相應的對策。經分析與研究導致空壓機機箱故障原因有以下幾個方面:

1、設備材質問題

在運行過程中,我們發現機箱機殼有裂痕,在備用設備5#機上也出現了一道裂縫,十分明顯,經分析,認為是長期運行過程中設備震動引起的。

2、平衡鐵銷釘不牢固

兩次事故發現,均有平衡鐵銷釘松動的問題,從而導致空壓機維修平衡鐵在運行過程中重心偏離,在慣性作用下,出現晃動,最終卡折銷釘,使平衡鐵甩出,造成事故的發生,因此,銷釘的使用成為設備安全的關鍵。

3、壓力瞬間過高

第一次事故分析時我們發現,在事故發生半小時前,原盤記錄出現一個突然升高的曲線,

復盛牌空壓機 這可能是造成事故的一個重要原因。設備在壓力突然升高,超過限定壓力之後,機械設備傳動部件受到平時成倍的作用力,導致各個部件的緊固件的松動,使連接部件偏離,造成事故的發生。

4、安裝檢修問題

設備在大中修時,均要對機箱部件進行解體拆卸,由於安裝過程中安裝檢修人員的技能和部件緊固不緊等問題,導致部件出現松動現像,造成機箱設備事故。

5、運行操作問題

進口空壓機壓縮機運行過程中,由於用戶使用不均衡,特別是一些大的用戶在使用時,突然開機,使壓縮風系統壓力整體下降,或突然停機,使壓縮風系統壓力突然整體升高,精密過濾器特別是在升高時,超過規定的上限,有時運行
人員不及時調整或調整不當,均會造成設備易損。

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