衝壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和沖壓加工型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。根據不同的工藝條件衝壓加工有不同的分類方法,下面簡單介紹下衝壓工藝的類型有哪些:

  一、按照工件成品來劃分

  衝壓工藝按工件成品大致可分為分離工藝和成形工藝(又分彎曲、拉深、成形)兩大類。

  (1)分離工藝是在衝壓過程中使衝壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離,同時衝壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求;

  (2)成形工藝是使衝壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形,並轉化成所要求的成品形狀,同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。

  二、按照衝壓時的溫度來進行劃分

  按衝壓時的溫度情況劃分有冷衝壓和熱衝壓兩種方式。這取決於材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等,同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。

  (1)冷衝壓金沖床加工屬在常溫下的加工,一般適用於厚度小的坯料。優點為不需加熱、無氧化皮、表面質量好,操作方便且費用較低。缺點是有加工硬化現像,嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷衝壓多數情況下需要使用衝壓油來改善工藝,同時要求坯料的厚度均勻且波動範圍小,表面光潔、無斑、無劃傷等。

  (2)熱衝壓將金屬加熱到一定的溫度範圍的衝壓加工方法。優點為可消除內應力,避免加工硬化,增加材料的塑性,降低變形抗力,減少設備的動力消耗。

  三、按照衝模結構進行劃分:

  衝模是使板料產生分離或變形的工具,它由上模和下模兩部分組成。沖壓加工上模的模柄固定在衝床的滑塊上,隨滑塊上下運動,下模則固定在衝床的工作台上。是衝壓生產中必不可少的模具。按照衝模結構來劃分工藝基本上可分為簡單衝壓、連續衝壓和復合衝壓三種。

  (1)簡單衝壓是在衝床的一次衝程中只完成一個工序的衝壓工藝。即是落料或衝孔用的簡單衝模,凸模向下衝壓時,衝下的零件(或廢料)進入凹模孔,而條料則夾住凸模並隨凸模一起回程向上運動。

  (2)連續衝壓是指衝床的一次衝程中,在模具不同部位上同時完成數道衝壓工序。通過循環進行,每次送進距離由擋料銷控制。

  (3)復合衝壓是在一次衝程中,在模具同一部位上同時完成數道衝壓工序。復合衝壓的最大特點是模具中有一個凸凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時,條料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模當中的拉深凸模頂住,滑塊繼續向下運動時,凹模隨之向下運動進行拉深。復合模適用於產量大、精度高的衝壓件。

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