1、模具及模具零件的結構要合理

  從強度的觀點來看,把模具零件設計成整體的好,堅固耐用,在使用中不易損壞,不易變形。但是,如果鎢鋼配件形狀復雜,模具零件也復雜,會使模具加工困難,加工的精度不高。若把模具零件做成組合式,則加工大為簡化,易獲得高的加工精度,進而可獲得高質量的鎢鋼配件。

  2、型腔數的決定

  決定型腔數,要考慮設備能力、模具加工的難易、生產批量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具,由於模具加工難度大,尺寸精度誤差大,流道配置不易取得均衡,各型腔鑄件性能就不一致。鎢鋼配件要求精度高、幾何形狀復雜時,最好一模一腔。小型鑄件根據情況而定。

  3、澆注系統的設計

  澆注系統不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道,還對熔體的流動速度和壓力的鎢鋼傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩等因素有調節作用,所以,設計澆注系統必須分析銑刀鑄件的結構特點、技術要求、合金種類及其特性,還要考慮壓鑄機的類型及特點等,這樣才能設計合理的澆注系統。

  4、排氣系統設計

  模具應設有足夠溢流範圍的溢流槽和排氣通道,這對保證產品質量很重要。人們常常忽視溢流通道由進來的金屬液過早堵死的現像。要采用合理的結構,使金屬液先流進溢流槽的較深的部位,保證排氣孔在最長時間內一直是通的。此外,溢流槽應設有頂料杆,以排除溢流槽中的金屬。

  5、模具溫度

  壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個重要因素。模溫不當,不但影響鎢鋼配件的內外質量(如鑄件產生氣孔、縮孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷),還影響鑄件尺寸精度,甚至鑄件變形,使壓鑄模出現龜裂,使鑄件表面形成難以清除的網狀毛刺,影響鎢鋼配件的外觀質量。以鋁合金為例,合金溫度在670-710℃澆入鑄型。頂針在長期生產實踐中,總結得出模具最佳溫度應控制在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃,模具溫度在這一範圍內有利於獲得優質高產鑄件。

  模具一般都不用氣體或電加熱,而采用預熱冷卻裝置,這些裝置是按照要求用油作介質,對模具進行預熱和冷卻的。

  6、成型零件尺寸的決定

  計算壓鑄零件尺寸時,選用壓鑄材料的收縮率要符合實際,不然會導致生產的產品不合格。必要時,通過試驗模具實測之後,再計算鎢鋼配件的尺寸。對於高精度的產品,甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產品壓鑄後保存、使用環境對產品尺寸精度的影響考慮在內。

  7、分型面位置的決定

  分型面的位置,會影響到銑刀模具加工、排氣、產品脫模等。通常,分型面會在產品上留下一條痕跡線,影響產品的表面質量及尺寸精度。因此,設計分型面位置時,除考慮到產品脫模、模具加工、排氣等問題外,可把分型面位置放在產品表面質量要求不高,或尺寸精度不高的地方。

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