在注塑產品時,我們發現產品上有一條線痕,那我塑膠零件們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。

  氣痕產生的主要原因是模具排氣不良引起的,相對好的制件表面,會顯得更暗色。熔接痕產生的主要原因是塑膠在模腔內的交彙處會產生熔接線,熔接線是不可避免的,可采用用增大流速,溫度,壓力等方法降低熔接線的明顯度以達到需要的表面要求。

  “氣痕”簡單含義是像霧氣一樣的痕跡,或由氣造成的痕跡,但歸根結底屬於應力痕,氣痕一般從進膠口開始的,那如何去判斷解決呢?一種情況是不斷trial-error,另一種辦法則是加入使用一些帶有理論的工具獲得一些理性的數據來輔助判斷,從而縮短trial-error時間,甚至一次成功,

  有氣痕的地方加做一些鑲件(公模上)

  1,加排氣,可以在公模裡鑲件排氣鑲件;

  2,改進膠口,或加大進膠口塑膠加工,流道尺寸

  3,產品加膠,或底部增加加強筋

  4,采用高壓低速注射

  5,模溫升高

  熔接痕是在啤件跟進膠口塑膠射出對立的方向,通過調位置把產品別打滿,把產品缺膠的位置調到那條裂痕上看裂痕兩邊的膠口是不是很圓滑射出加工,如果是的話那就是溶接痕。

  從形成熔接痕的原因而言,要減少熔接痕,就要降低注射或擠出過程中物料的“分流後彙合”現像發生的可能性。

  為了減少並消除這一現像,有如下方法:

  1)提高模具溫度

  2)調整注射速度

  3)全面排氣

  4)保持模具工程塑膠表面清潔

  5)調整注射壓力和補塑壓力

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塑膠袋

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