塑膠袋

　　鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比三菱刀片，具有很多明顯的特點。純鋁強度低，硬度低、塑性大，適合於塑性成型加工，但切削加工時變形強化傾向大，易粘刀，很難加工出光潔的表面。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強度與硬度低，切削力小，導熱性好。

　　由於鋁合金質 軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高切削時可能在刀刃上產生熔焊現像，使刀具喪失切削能力，並影響加工精度和表面精糙度。此外，鋁合金的 熱脹系數大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。在化學性能方面鋁是一種很活潑的金屬，不僅在空氣中較易氧化，而且在酸性環境和堿螺旋絲攻性環境下都會發生 反應，鋁合金的腐蝕形態主要表面為表面變色和孔蝕。鋁的表面由褐色變為黑色，大面積的變色不會發生孔蝕。孔蝕是小而深的侵蝕，但有時孔蝕相互連通形成大的孔洞，析出白色的粉末，俗稱白鏽。

　　綜合上面所述，鋁合金切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防鏽性，因此可用於鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的。如多維潤滑的：APT MW-300多功能鋁合金切削液。

　　根據加工條件和加工精度的要求不同應選擇不同的切削液。對於G速加工可產生大量的熱量NACHI鑽頭，如高速切削、鑽孔與攻絲等，如果產生的熱量不能及時的被切削液帶走，將會發生粘刀現像，嚴重的會出現積屑瘤，將嚴重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工件發生變形，嚴重影響到工件的精度。

　　因此切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對於鑽孔攻絲及各類超精加工可選擇APT MW-300系列微乳化極壓減摩切削液或APT MW-302系列低粘度的切削油，對於一般精加工和粗加工可選擇低濃度的APT MW-303系金屬切削油列微乳化切削液或APT LC-3系列半合成切削液等，具有良好冷卻性能的切削液，在車削鋁合金用切削液的選擇方面除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防鏽性、成本和易維護等方面的性能。

　　油性切削油存在的問題是閃點低，在高su切削時煙霧較重，閃點低，危險系數較高，而且工業用油揮發快，用戶使用成本相應變高，因此在條件允許的情況下盡量選用水溶性切削液。且用水性切削液成本降低的多。

　　對於水性切削液，更重要的是要考慮其防鏽性。現在常用的水性鋁防鏽劑有硅酸鹽和磷酸脂，對於工序間存放時間較長的工件，在加工時易選用具有磷酸脂型防鏽劑的切削液，因為硅類物質與鋁材長時間接觸會發生腐蝕產生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8-9之間，如果防鏽性不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此水溶性切削液一定要有良好的鋁防鏽有性能。