塑膠袋

　　產生的原因：

　　絲錐折斷：螺紋底孔加工時直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺紋時，鑽孔的深度不夠;攻螺紋時切削速度太高過快;螺旋絲攻攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數的選擇不合適，被加工件硬度不穩定;絲錐使用時間過長，過度磨損。

　　絲錐崩齒：絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐使用時間過長而磨損嚴重。

　　絲錐磨損過快：攻螺紋時切削速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當，切削液不充分;工件的材料硬度過高;螺旋絲攻絲錐刃磨時，產生燒傷現象。

　　螺紋中徑過大：絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削選擇不合理;攻螺紋切削速度過高;絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨的參數選擇不合適;刃磨絲錐中產生毛刺，絲錐切削錐長度過短。

　　螺紋中徑過小：絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數選擇不合理，絲錐磨損;切削液選擇不合適。

　　螺紋表面粗糙度值過大：螺旋絲攻絲錐的刃磨參數選擇不合適;工件材料硬度過低;絲錐刃磨質量不好;切削液選擇不合理;攻螺紋時切削速度過高;絲錐使用時間過長磨損大。

　　解決的方法：

　　絲錐折斷：正確地選擇螺紋底孔的直徑;NACHI鑽頭刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鑽底孔的深度要達到規定的標准;適當降低切削速度，按標准選取;攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，並且選用浮動攻螺紋夾頭;增大絲錐前角，縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭;發現絲錐磨損應及時更換。

　　絲錐崩齒：適當減少絲錐前角;適當增加切削錐的長度;降低硬度並及時更換絲錐。

　　絲錐磨損過快：適當降低切削速度;減少絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工件進行適當的熱處理;正確地刃磨絲錐。

　　螺紋中徑過大：選擇合理精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液並適當降低切削速度;攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，NACHI鑽頭采用浮動夾頭;適當減少前角與切削錐後角;清除刃磨絲錐產生的毛刺，並適當增加切削錐長度。