塑膠袋

　　1、橡膠為什麼要塑煉

　　橡膠塑煉目的在於使橡膠橡膠條在機械、熱、化學等作用下切短大分子鏈，使橡膠暫時失去其彈油封性而使可塑性增大，以滿足制造過程中的工藝要求。如：使配合劑易於混入，便於壓延壓出，模壓花紋清楚，形狀穩定，增加壓型、注壓膠料的流動性，使膠料易於滲入纖維，並能提高膠料溶介性及粘著性。當然一些低粘度、恆粘度橡膠有時也不一定塑煉，國產標准顆粒膠，標准馬來西亞橡膠(SMR)。

　　2、哪些因素影響橡膠在密煉機中塑煉

　　密煉機塑煉生膠是屬於高溫塑煉，溫度最低在120℃以上，一般是在155℃-165℃間。生膠在密煉機腔內受高溫和強機械作用，產生劇烈氧化，能在較短的時間裡獲得理想可塑度。因此影響密煉機進行生膠塑煉因素主要有：

　　(1)設備技術性能，如轉速等，

　　(2)工藝 條件，如時間、溫度、密封圈風壓及容量等。

　　3、為什麼各種橡膠的塑煉特性都不一樣

　　橡膠矽膠管的塑煉與其化學組成，分子結構，分子量及分子量分布有著密切聯系。天然橡膠和合成橡膠由於結構和性能上的不同特點，一般說來天然膠塑煉比較容易，合成膠塑煉比橡膠管較困難。就合成膠而言異戊膠，氯丁膠近於天然膠， 丁苯膠，丁基膠次之，丁腈膠最困難。

　　4、為什麼用生膠可塑性作為塑煉膠的主要質量標准

　　生膠的可塑性是關系到制品整個制造過程進行的難易，直接影響到硫化膠的物理機械性能及制品使用性能的重要性質。 若生膠可塑性過高，會使硫化膠的物理機械性能降低。而生膠可塑度過低，則會造成下工藝加工的困難，使膠料不易混煉均勻，壓延，壓出時半成品表面不光滑，收縮率大，不易掌握半成品尺寸，在壓延時膠料也難於擦進織物中，造成掛膠簾布掉皮等現像，大大降低布層間附著力。可塑性不均則會造成膠料的工藝性能和物理機械性能不一致，甚至影響制品使用性能不一致。因此正確掌握生膠可塑性是一個不可忽視的問題。

　　5、混煉的目的是什麼

　　混煉就是按照膠料配方規定的配合劑的比例，將生膠和各種配合劑通過橡膠設備混合在一起，並使各種配合劑均勻地分散在生膠之中。膠料進行混煉的目的就是要獲得物理機械性能指標均勻一致，符合配方規定的膠料性能指標，以利於下工藝操作和保證成品質量要求。

　　6、配合劑為什麼會結團

　　造成配合劑結團原因有：生膠塑煉不充分，輥距過大，輥溫過高，裝膠容量過大橡膠條，粉類配合劑中含有粗粒子或結團物，凝膠等造成。改進的辦法就是針對具體情況采取：充分塑煉，適當調小輥距，降低輥溫，注意加料方法；粉劑進行烘干和篩選；混煉時切割要適當。

　　7、膠料中炭黑用量過多為什麼會產生 "稀釋效應"

　　所謂"稀釋效應"就是由於在膠料配方中，炭黑的用量過多，橡膠在數量上相對地減少，導致炭黑粒子間的緊密接觸，而不能在膠料中很好的分散，這即是"稀釋效應"、這樣因為有許多大顆粒炭黑粒團的存在，橡膠分子無法穿透到炭黑粒團裡面去，橡膠與炭黑相互作用減少，強力下降而達不到預期的補強效果。