1 基層處理采用噴砂除鏽法,噴砂標准應達到Sa2。5級內襯,即金屬表泡殼面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵鏽等附著物,殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

  2在鏽面清理干潔後,要求達到無油、無鏽、無異物,干燥清潔,除鏽後的鋼鐵基體表面須在4小時內塗裝底漆。用調稀的樹脂打底(利於滲透,又可保持和底層附著的牢固),待干後施工。

  3底漆配制方法:將塗料徹底攪拌至桶底無沉積真空成型物,在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑並攪拌均勻,配制好的塗料放置10~15分鐘後使用。

  4用手工泥刀刮成1-2mm(每道)厚的鱗片膠泥層,數小時後即硬化,再按設計要求施工至規定厚度,每層施工間隔時間24小時以上。一般在每塗1mm厚度時進行檢測,以確認塗層是否有針孔及其它瑕疵。

  5在彎角或形狀突變處適當增加厚度。

  6刷環氧樹脂面漆罩二道。

  7施工注意點:①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱tray盤角、光滑、無焊瘤、無毛刺。如果焊縫高於2mm,則用底漆和滑石粉調成粘度適宜的膩子,在底漆表面干後抹在焊縫兩側,並刮平,使其成為過渡曲面,避免纏玻璃布時出現真空;②進行厚塗施工時,以不流淌為宜,配制時一般不必加入稀釋劑,但若環境溫度過低,粘度較大時,可添加稀釋劑1%~5%。
 

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